Urządzenie rezystora hamowania RSTO‑500kW‑2R×6‑IP23 do platformy wiertniczej to rezystor hamowania dużej mocy opracowany przez Guangdong Ruisite Electric Co., Ltd. specjalnie do układu hamulcowego z przetwornicą częstotliwości napędów elektrycznych na platformach wiertniczych. Jego rezystancja znamionowa wynosi 2Ω × 6 (przy 20°C), moc znamionowa 500 kW i maksymalne napięcie robocze DC 690 V.
Element rezystancyjny wykonany jest ze stabilnego stopu niklowo-chromowego, a w izolacji zastosowano wysokowydajną, wysokotemperaturową ceramikę z tlenku glinu, zapewniającą niezawodność i trwałość w ekstremalnych warunkach. Urządzenie wyposażone jest w dwa wentylatory osiowe T60‑No.5 (każdy 5 kW / 380 V / 50 Hz), zamontowane poziomo z niezależnym chłodzeniem wymuszonym obiegiem powietrza. Powietrze chłodzące wchodzi z jednej strony, przechodzi przez wentylatory osiowe i ogniwa rezystorowe i wychodzi przez wylot.
Urządzenie nadaje się do środowisk wolnych od metanu lub innych gazów palnych/wybuchowych, gazów korozyjnych, gazów uszkadzających izolację, pyłu przewodzącego lub pyłu palnego. Działa na wysokościach do 1000 m, w temperaturach otoczenia od –45°C do +50°C i maksymalnej wilgotności względnej 95%.
Ponieważ jest to urządzenie wytwarzające dużo ciepła, właściwa codzienna obsługa i konserwacja są bezpośrednio powiązane z żywotnością i bezpieczeństwem użytkowania.
Przed uruchomieniem urządzenia należy włączyć respirator na 15 minut, aby usunąć nagromadzoną wilgoć. Po zatrzymaniu urządzenia wentylator musi kontynuować pracę przez kolejne 15 minut, aby zapewnić odpowiednie schłodzenie rezystora, zapobiegając cofaniu się gorącego powietrza i uszkodzeniu innych elementów elektrycznych. Nigdy nie uruchamiaj rezystora hamowania, gdy wentylatory nie pracują.
- W pobliżu urządzenia nie wolno umieszczać żadnych materiałów łatwopalnych lub wybuchowych.
- Unikaj bezpośredniego kontaktu z rezystorami w stanie roboczym, chyba że zapewnione jest odpowiednie zabezpieczenie.
- Wylot powietrza nie powinien być skierowany w stronę chodników, aby zapobiec obrażeniom spowodowanym strumieniem powietrza o wysokiej temperaturze.
- Urządzenie musi mieć wystarczającą, niezakłóconą przestrzeń wentylacyjną, najlepiej w osobnej obudowie.
- Filtr mgły solnej należy sprawdzać i czyścić co miesiąc; W przypadku stwierdzenia zatkania należy natychmiast wymienić element filtrujący – w przeciwnym razie listwa rezystorowa może się przegrzać i spalić.
- Co najmniej raz w roku należy przeprowadzić kompleksową kontrolę i konserwację, obejmującą czyszczenie wnętrza z kurzu, kontrolę okablowania, dokręcanie poluzowanych śrub i kontrolę rezystorów pod kątem uszkodzeń.
- Regularnie sprawdzaj połączenia zacisków pod kątem luzów i kabli pod kątem starzenia się lub uszkodzenia.
- Okresowo czyść ramę rezystora i elementy rozpraszające ciepło sprężonym powietrzem.
Podczas przeglądu zdemontuj cały zespół i bezpiecznie go umieść; oddzielić obudowę rezystorów od wentylatorów. Podczas demontażu szafki rezystorów należy najpierw zdjąć wszystkie osłony i łączące szyny miedziane, następnie odkręcić nakrętki mocujące ogniwa rezystora od góry do dołu, wyjąć ogniwa w celu oczyszczenia i sprawdzenia oraz wymienić wszelkie uszkodzone części. Po konserwacji za pomocą megaomomierza 1000 V zmierzyć rezystancję izolacji pomiędzy paskiem rezystora a masą (musi wynosić ≥ 50 MΩ) i wykonać test wytrzymałości dielektrycznej przy 4500 V / 50 Hz przez jedną minutę (bez przebicia lub przeskoku).
P1: Jaki jest cel urządzenia rezystora hamowania dla platformy wiertniczej?
Odp.: Kiedy silnik napędzany przetwornicą częstotliwości pracuje w trybie hamowania odzyskowego (podczas zwalniania lub hamowania), energia kinetyczna układu napędowego jest zwracana do obwodu prądu stałego, powodując wzrost napięcia prądu stałego. Rezystor hamowania rozprasza tę energię regeneracyjną w postaci ciepła, zapobiegając przepięciom szyny DC i chroniąc przetwornicę i półprzewodniki mocy przed uszkodzeniem.
P2: Co powinienem zrobić, jeśli system kontroli temperatury zadziała fałszywie?
Odp.: Sprawdź, czy przełącznik temperatury nie jest uszkodzony i w razie potrzeby wymień; sprawdź także okablowanie elektryczne pod kątem problemów. Czujnik temperatury urządzenia znajduje się na osłonie listwy rezystorowej, z nastawą 280°C (±5%). Gdy temperatura rezystora osiągnie tę wartość, przełącznik temperatury aktywuje się i wysyła sygnał alarmowy.
P3: Jakie czynniki wpływają na żywotność rezystora hamowania?
Odp.: Głównymi czynnikami są warunki chłodzenia, temperatura otoczenia, częstotliwość hamowania i dopasowanie mocy znamionowej. Jeżeli moc znamionowa rezystora będzie zbyt mała w stosunku do rzeczywistego zapotrzebowania na energię hamowania, rezystor będzie ulegał chronicznym przeciążeniom i przegrzaniu, co znacznie skróci jego żywotność. Słaba wentylacja jest jedną z głównych przyczyn przepalenia rezystora.
P4: Dlaczego temperatura rezystora rośnie zbyt szybko?
Odp.: Typowe przyczyny to: zablokowany wlot lub wylot powietrza (słabe chłodzenie), lokalne zwarcie paska rezystora (z powodu ciał obcych lub uszkodzonych części ceramicznych) lub awaria wentylatora/niewystarczające ciśnienie powietrza. Najpierw sprawdź układ wentylacji i chłodzenia, a następnie sprawdź same ogniwa rezystorowe.
P5: Jak określić prawidłową wartość rezystancji?
Odp.: Podstawową zasadą jest to, że prąd płynący przez rezystor hamowania nie może przekraczać maksymalnej wydajności wyjściowej czopera hamowania. Zbyt niska rezystancja powoduje nadmierny prąd hamowania, co może spowodować uszkodzenie przerywacza; zbyt duży opór powoduje niewystarczający moment hamowania i słabe hamowanie. Optymalną wartość rezystancji należy wybrać, równoważąc wymagania dotyczące momentu hamowania i koszt systemu, zawsze utrzymując się w bezpiecznych granicach prądu.
Przypadek 1: Wspomaganie hamowania z konwersją częstotliwości dla portowych suwnic kontenerowych (scenariusz hamowania przy dużym obciążeniu i wysokiej częstotliwości)
W 16-tonowej suwnicy bramowej terminalu kontenerowego pierwotnie zastosowano dzielone oddzielne rezystory hamowania. Silne narażenie na pył w środowisku otwartym powodowało comiesięczne wyłączenia z powodu zwarcia rezystorów, a przestoje przekraczające 2 godziny na naprawę poważnie ograniczały wydajność ładowania/rozładowywania. Po przejściu na zintegrowany moduł rezystora hamowania Ruisite:
Zamknięte kanały powietrzne z dwoma wentylatorami i wbudowanymi komorami na kurz zmniejszają gromadzenie się kurzu o 70%, zmniejszając częstotliwość konserwacji do kwartalnej zamiast miesięcznej.
Pasywne styki alarmowe łączą się z centralnym systemem sterowania terminala, aby wysyłać wczesne ostrzeżenia o zwarciach i przegrzaniach rezystorów, całkowicie eliminując nieplanowane nagłe wyłączenia.
Standaryzowane złącza 10-pinowe umożliwiają niezależną konserwację przez lokalne zespoły operacyjne bez zawodowych elektryków, zmniejszając roczne koszty konserwacji o 45%. Opinia klienta: Zintegrowana konstrukcja szafki działowej całkowicie eliminuje problematyczne zwarcia spowodowane pyłem, a funkcja łączenia alarmów drastycznie zmniejsza straty wynikające z przestojów.
Przypadek 2: Obciążenie testowe poziomego wiercenia kierunkowego rurociągu naftowego i gazowego przez rzekę Wuhan na placu budowy
Projekt ten należy do Sinopec Zhongyuan Oil Construction Engineering Co., Ltd., placu budowy rurociągu w Wuhan. Duże poziome wiertnice kierunkowe wymagają wielogodzinnej, ciągłej detekcji pełnego obciążenia przed przekroczeniem rzeki. Wcześniej na miejscu stosowano dyskretny sprzęt do ładowania rozproszonego, który miał oczywiste wady: utrudnione przenoszenie przez tymczasowe stalowe estakady, bałagan w okablowaniu, słaba wodoodporność i odprowadzanie ciepła w wilgotnym środowisku nad rzeką. Po wdrożeniu naszego zintegrowanego banku obciążenia AC podstawowe zalety są następujące:
Zintegrowany otwór na wózek widłowy i konstrukcja uchwytów do podnoszenia, zwarta konstrukcja całej maszyny, wygodna w transporcie przez wąskie tymczasowe stalowe estakady na placu budowy nad wodą;
Niezależna blokada detekcji dymu + wielostopniowy program automatycznego rozładowywania przepięć/przetężeń, skutecznie dostosowujący się do niestabilnego zasilania tymczasowych szaf rozdzielczych konstrukcji w wilgotnych obszarach nad rzeką Wuhan, unikając uszkodzenia drogiego hosta poziomego wiercenia kierunkowego;
Wbudowany moduł automatycznego rejestrowania danych, eksport kompletnych raportów z testów jednym kliknięciem, w pełni spełniają wymagania dotyczące przechowywania danych akceptacyjnych projektów inżynierii rurociągów Sinopec;
Styczniki ABB i rdzeń sterujący PLC Siemens, dobre właściwości antywibracyjne, stabilna praca z bardzo niskim wskaźnikiem awaryjności przy częstym transporcie na małe odległości i wyboistych warunkach terenowych.
Opinia klienta: Mobilny, zintegrowany bank ładunkowy doskonale spełnia nasze wymagania dotyczące testów konstrukcji poziomych wierceń kierunkowych podczas przeprawy przez rzekę w Wuhan. Może działać stabilnie w długotrwałych testach ciągłych pod pełnym obciążeniem, znacznie skraca czas przygotowania testu i poprawia postęp budowy rurociągu.
Przypadek 3: Dopasowanie lekkich ładunków w zautomatyzowanych przenośnikach linii produkcyjnych
Wiele falowników jest gęsto rozmieszczonych na liniach montażowych komponentów samochodowych, a przestrzeń na miejscu jest ograniczona. Rezystory dzielone powodują bałagan w okablowaniu i częste błędy połączeń. Podstawowe zalety tego zintegrowanego urządzenia:
Wysoka integracja i schludna powierzchnia; Całkowita długość 2700 mm umożliwia jednolity montaż na ścianie.
Szybkozłącza 10-pinowe złącza eliminują konieczność wykonywania prac związanych z okablowaniem podczas uruchamiania i wymiany sprzętu. Alarmy o usterkach są równomiernie przesyłane do sterownika PLC linii produkcyjnej, automatycznie zatrzymując linię w przypadku nieprawidłowości w rezystorze, aby zapobiec kolizjom i złomowaniu obrabianego przedmiotu.
Ruisite Electric (obecnie działający również pod powiązanymi markami) został wybrany przez wielu producentów przetwornic częstotliwości w regionie Delty Rzeki Perłowej na dostawcę komponentów pomocniczych do zastosowań takich jak hamowanie falownika i odprowadzanie energii. Klienci zgłaszali długą żywotność produktu i niski wskaźnik awaryjności. Firma konsekwentnie otrzymuje najwyższe oceny w zakresie ulg podatkowych, a jej produkty obsługują urządzenia pomocnicze w sieci energetycznej, transport kolejowy, autobusy zasilane nową energią, systemy zasilania lądowego, urządzenia do konwersji energii i nie tylko.
1.Wysoka niezawodność Elementy rezystancyjne ze stopu niklowo-chromowego i wysokotemperaturowa izolacja ceramiczna z tlenku glinu zapewniają stabilną pracę w ekstremalnych temperaturach otoczenia od –45°C do +50°C.
2.Efektywne chłodzenie Niezależny system wymuszonego przepływu powietrza z dwoma wentylatorami osiowymi o mocy 5 kW zapewnia skuteczną kontrolę temperatury przy dużych poziomach mocy.
3.Dożywotnia gwarancja Producent zapewnia dożywotnie wsparcie posprzedażowe i dostawę części zamiennych; w okresie gwarancyjnym wszelkie wady jakościowe zostaną usunięte lub wymienione bezpłatnie.
4. Dobrze zaprojektowany układ Pozioma konstrukcja montażowa ułatwiająca obsługę i konserwację; dostępne ze stałymi lub regulowanymi wartościami rezystancji zgodnie z wymaganiami klienta.
Urządzenie rezystora hamowania do platform wiertniczych uzyskało następujące autorytatywne certyfikaty i weryfikacje zgodności z normami:
Certyfikacja Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001:2015 – Nasza fabryka przechodzi coroczne audyty przeprowadzane przez niezależną agencję zewnętrzną; nasz system zarządzania jakością obejmuje cały proces, od projektu i produkcji po obsługę posprzedażną.
Oznaczenie CE – jest zgodne z dyrektywą UE o niskim napięciu (LVD) i wymogami kompatybilności elektromagnetycznej (EMC), kwalifikując produkt do wejścia na rynek UE.
Raporty z testów typu – każdy nowy produkt przechodzi przed produkcją masową kompleksowe testy typu – obejmujące testy wytrzymałości dielektrycznej, wzrostu temperatury i rezystancji izolacji – a raporty są dostępne na żądanie dla wykwalifikowanych klientów.
Przed przedstawieniem oferty nasi inżynierowie ds. zastosowań dokładnie analizują specyfikacje techniczne, warunki pracy na miejscu i oczekiwania dotyczące wydajności. Następnie dostosowujemy rozwiązanie specjalnie dla Ciebie i przedstawiamy jasną, przejrzystą i szczegółową wycenę. Żadnych ukrytych opłat, żadnych przybliżonych szacunków.
Po potwierdzeniu zamówienia organizujemy produkcję ściśle według zatwierdzonych przez Państwa rysunków. Przeprowadzamy inspekcje na kluczowych etapach produkcji i regularnie informujemy o postępie, aby zapewnić terminowość dostaw. W dowolnym momencie możesz odwiedzić naszą fabrykę w celu przeprowadzenia kontroli; zapraszamy i zapraszamy do nadzoru ze strony każdego klienta.
Po dostawie nadal zapewniamy kompleksowe wsparcie techniczne, wskazówki dotyczące instalacji i pomoc w rozwiązywaniu problemów. Gwarantujemy dostawę części zamiennych do wszystkich standardowych komponentów i odpowiadamy na zapytania techniczne w ciągu 24 godzin w dni robocze. Niezależnie od tego, czy zapewniamy zdalne wskazówki, czy wsparcie na miejscu, naszym celem jest zapewnienie całkowitego spokoju ducha.
Adres
Nr 13, North Shore Road, miasto Huangjiang, miasto Dongguan, prowincja Guangdong, Chiny
Tel
